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浸金劑浸泡工藝及工藝流程是什么？
2022-07-09 來自: 廣西博航高新科技有限公司 瀏覽次數(shù):812
一、浸金劑浸泡工藝:(適用于氧化礦、原礦、硫化礦、氰化尾渣、高砷高鐵、高硫礦等，為堆浸、池浸、槽浸生產(chǎn)工藝提供基礎(chǔ))。
1:取綜合礦樣1-5kg，破碎成顆粒，放入敞口(盆)容器中待用；
2:按固液比加水浸泡；
3:加入生石灰粉(是快出窯的)或氫氧化鈉，調(diào)理pH值到9-10左右；
4:加入“石硫+堿觸媒”4-20g，攪拌浸泡兩分鐘；
5:每隔二至四小時充分?jǐn)嚢?，沉降后測pH值，保持在9-10；
6:待沉降后再取樣，取清水樣；
7:在一個過程中取三個樣品，分別在48小時、72小時和96小時進行測試，計算浸出率。
二、浸金劑混合工藝流程(適用于硫鐵礦渣、硫酸渣、高砷高鐵、高硫礦石、原礦，依據(jù)礦物質(zhì)量進行研磨為混合生產(chǎn)工藝提供基礎(chǔ))。
1:先將選取的200-1000克綜合礦樣放入攪拌機中，然后依據(jù)礦石的粒度按比例加水(加洗凈的活性炭)。
2:加生石灰(剛出窯)或氫氧化鈉，調(diào)理pH值至9-10左右
3:轉(zhuǎn)速控制在120-380轉(zhuǎn)(察看活性炭，以不弄斷活性炭為準(zhǔn)則)。
4:開始攪拌，依照常規(guī)操作對尾礦和原礦取樣化驗，計算浸出率，混合時間為5-7小時。
溫馨提示：
1:用量因礦物成分而異，控制pH值保持在9-10左右。
2:正常堆浸生產(chǎn)中，5000立方米低品位氧化礦(約8000-10000噸)(0.4-2 g /噸)可噴1.1-1.2噸“石硫+堿觸媒”浸金劑。
3:實際生產(chǎn)中藥物的詳細(xì)用量可依據(jù)礦石的金銀品位和有害元素進行調(diào)整。
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